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氨用截止閥的選型

　發(fā)布時(shí)間：2011/5/19 0:00:00　點(diǎn)擊量：9170

氨用截止閥

一、氨用截止閥概述:

氨用截止閥經(jīng)常要用到氧氣、氮?dú)?、氫氣、氬氣等氣體。這些氣體一般都是貯存在專用的高壓氣體中。使用時(shí)通過氨用截止閥使氣體壓力降至實(shí)驗(yàn)所需范圍，再經(jīng)過其它控制閥門細(xì)調(diào)，使氣體輸入使用系統(tǒng)。常用的減壓閥為氨用截止閥，簡稱氨用閥。

　　1，氨用截止閥的外觀及工作原理。

　　氨氣閥門的高壓腔與鋼瓶連接，低壓腔為氣體出口，并通往使用系統(tǒng)。高壓表的示值為鋼瓶內(nèi)貯存氣體的壓力。低壓表的出口壓力可由調(diào)節(jié)螺桿控制。

　　使用時(shí)先打開鋼瓶總開關(guān)，然后順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)低壓表壓力調(diào)節(jié)螺桿，使其壓縮主彈簧并傳動(dòng)薄膜、彈簧墊塊和頂桿而將活門打開。這樣進(jìn)口的高壓氣體由高壓室經(jīng)節(jié)流減壓后進(jìn)入低壓室，并經(jīng)出口通往工作系統(tǒng)。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿，改變活門開啟的高度，從而調(diào)節(jié)高壓氣體的通過量并達(dá)到所需的壓力值。

　　氨用截止閥都裝有安全閥。它是保護(hù)氨氣減壓閥并使之安全使用的裝置，也是氨氣減壓閥出現(xiàn)故障的信號裝置。如果由于活門墊、活門損壞或由于其它原因，導(dǎo)致出口壓力自行上升并超過一定許可值時(shí)，安全閥會(huì)自動(dòng)打開排氣。

　　2.氨用截止閥的使用方法

　　(1)按使用要求的不同，氨氣減壓閥有許多規(guī)格。高進(jìn)口壓力大多為，低進(jìn)口壓力不小于出口壓力的2.5倍。出口壓力規(guī)格較多，一般為，高出口壓力為。

　　(2)安裝氨氣減壓閥時(shí)應(yīng)確定其連接規(guī)格是否與使用系統(tǒng)的接頭相一致。氨用截止閥采用半球面連接，靠旋緊螺母使二者完全吻合。因此，在使用時(shí)應(yīng)保持兩個(gè)半球面的光潔，以確保良好的氣密效果。安裝前可用高壓氣體吹除灰塵。必要時(shí)也可用聚四氟乙烯等材料作墊圈。

　　(3) 氨用截止閥應(yīng)嚴(yán)禁接觸油脂，以免發(fā)生火警事故。

　　(4)停止工作時(shí)，應(yīng)將減壓閥中余氣放凈，然后擰松調(diào)節(jié)螺桿以免彈性元件長久受壓變形。

　　(5)氨用截止閥應(yīng)避免撞擊振動(dòng)，不可與腐蝕性物質(zhì)相接觸。

　　這些氨用截止閥的使用方法及注意事項(xiàng)與氨用截止閥基本相同。但是，還應(yīng)該指出:專用氨氣閥門一般不用于其它氣體。為了防止誤用，有些氨氣閥與鋼瓶之間采用特殊連接口。例如氫氣和丙烷均采用左牙螺紋，也稱反向螺紋，安裝時(shí)應(yīng)特別注意。

氨用截止閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及用途:

1．中通法蘭為方形結(jié)構(gòu)，閥桿采用間桿連接。
2．閥體密封面部位采用球凸?fàn)睿c閥腳以線吻合密封。
3．密封面采用巴氏合金，密封性能好，使用壽命長

氨用截止閥主要性能規(guī)范:

適用介質(zhì)：液、氣、氨、氮、氫
適用溫度： -10℃-150℃

氨用截止閥試驗(yàn)壓力:

公稱壓力 PN(MPa)	試驗(yàn)壓力 (MPa)
公稱壓力 PN(MPa)	殼體強(qiáng)度試驗(yàn)	密封試驗(yàn)
1.6	2.4	1.76
2.5	3.75	2.75

氨用截止閥主要零件材料:

產(chǎn)品類型	零件名稱
產(chǎn)品類型	閥體、閥蓋	閥桿	填料	密封面	墊片	緊固件
J41B-16/25C	鑄鋼	碳鋼	聚四氟乙烯	巴氐合金	石棉橡膠板	優(yōu)質(zhì)碳鋼
J41B-16/25Q	球墨鑄鐵	碳鋼	聚四氟乙烯	巴氏合金	石棉橡膠板	優(yōu)質(zhì)碳鋼
J41B-16/25K	可鍛鑄鐵	碳鋼	聚四氟乙烯	巴氏合金	石棉橡膠板	優(yōu)質(zhì)碳鋼

氨用截止閥主要尺寸表:

公稱通徑 DN(mm)	主要外形尺寸及連接尺寸(mm)
公稱通徑 DN(mm)	L	D	D1	D2	D6	b	f	f2	z-d	H	DO
J41B-16C J41B-16Q J41B-16K
10	130	90	60	40	35	14	2	4	4-14	196	120
15	130	95	65	45	40	14	2	4	4-14	196	120
20	150	105	75	55	51	16	2	4	4-14	196	140
25	160	115	85	65	58	16	2	4	4-14	204	160
32	180	135	100	78	66	18	2	4	4-18	208	160
40	200	145	110	85	76	18	3	4	4-18	248	200
50	230	160	125	100	88	20	3	4	4-18	248	200
65	290	180	145	125	110	22	3	4	4-18	321	240
80	310	195	160	135	121	24	3	4	8-18	325	240
100	350	215	180	155	150	24	3	4.5	8-18	371	280
125	400	245	210	185	176	26	3	4.5	8-18	400	320
150	480	280	240	210	204	26	3	4.5	8-23	432	320
200	600	335	295	265	260	30	3	4.5	12-23	654	400
250	650	405	335	320	313	32	3	4.5	12-25	745	500
300	700	460	410	375	364	34	3	4.5	12-25	852	600
J41B-25C J41B-25Q J41B-25K
10	130	90	60	40	35	16	2	4	4-14	196	120
15	130	95	65	45	40	16	2	4	4-14	196	120
20	150	105	75	55	51	16	2	4	4-14	196	120
25	160	115	85	65	58	18	2	d	4-14	201	120
32	180	135	100	78	66

六、氨用截止閥安裝與維護(hù)
1、安裝：
（1）安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合，檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)。
（2）在安裝前，對管道應(yīng)進(jìn)行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。
（3) 切斷閥安裝前，應(yīng)先徹底清洗管道。
（4）安裝場地應(yīng)考慮到人員設(shè)備的安全，既便于操作，又有利于拆裝與維護(hù)。
（5）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝，盡量避免水平安裝，閥自重量較大或有振動(dòng)的場合，要用支撐架。
（6）介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥、無油。閥門應(yīng)在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。

2、維護(hù)：

（1）清洗閥門：對清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，再選用相應(yīng)的清洗辦法。
（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。
（3）閥座：密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行，如損壞嚴(yán)重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。
（4）閥桿：表面損壞，只能換新。
（5）推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新，而對正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)，可用適當(dāng)?shù)男蘩砗笫褂谩?br /> （6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。
（7）易損零件：填料、密封墊片與O型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡，根據(jù)檢查結(jié)果，決定是否更換，但膜片使用期一般多2-3年。
（8）閥門組裝要注意對中，螺栓要在對角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)按產(chǎn)品出廠測試項(xiàng)目與方法調(diào)試，并在這期間，可準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關(guān)閉位置。

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