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      上展式放料閥工作原理

       發(fā)布時間:2011/5/26 0:00:00 點擊量:1342

       

      上展式放料閥
      上展式放料閥
        上展式放料閥性能與用途:操作方便,開啟自由,運動靈活可靠;閥瓣裝配維修簡單,密封結構合理,密封圈更換方便實用。結構:主要由閥體,閥瓣,密封圈,閥桿,支架,閥壓蓋,手輪,法蘭,螺母 
      ,定位螺釘?shù)攘慵1绢愰y門在管道中一般應當水平安裝。
        它的主要參數(shù)有:公稱通徑DN,放料閥額定流量系數(shù)KV,放料閥公稱壓力和壓差,放料閥閥體和閥內(nèi)組件材料,放料閥流量特性,放料閥適用溫度,放料閥電源電壓和控制信號,放料閥是否帶附件等。
      公稱通徑
        上展式放料閥(nominal diameter),又稱平均外徑(mean outside diameter),表示符號DN,就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接,具有互換性.它不是實際意義上的管道外徑或內(nèi)徑,雖然其數(shù)值跟管道內(nèi)徑較為接近或相等,為了使管子、管件連接尺寸統(tǒng)一,采用公稱直徑(也稱公稱口徑、公稱通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑,也不是內(nèi)徑,而是近似普通鋼管內(nèi)徑的一個名義尺寸。每一公稱直徑,對應一個外徑,其內(nèi)徑數(shù)值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示,也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示,意義同有縫管。
      公稱壓力
        (Nominal pressure),表示符號PN,在一定溫度下應用時允許的大工作壓力。對碳鋼閥體的控制閥,指200以下應用時允許的大工作壓力;對鑄鐵閥體,指120以下應用時允許的大工作壓力;對不銹鋼閥體的控制閥,指250以下應用時允許的大工作壓力。當工作溫度升高時,閥體的耐壓會降低。例如,公稱壓力為6.4MPaPN64)的碳鋼控制閥,用于300時的耐壓為5.2MPa,用400時的耐壓為4.1MPa,用于450時的耐壓為2.9MPa。
        
      [1]
      稱壓力閥體材質(zhì)
        鑄鋼、不銹鋼,316L。工作壓力0.6-2.5MPA,工作溫度-20-425。閥門口徑 DN25-DN300。連接方式:法蘭。傳動方式: 手動、氣動。適用介質(zhì): 油品、酸類、腐蝕性介質(zhì)等。制造標準:國標。
        上展式放料閥主要用反應釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關斷操作。借助于閥門底部法蘭焊接于儲罐和其它容器的底部,因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象. 放料閥根實際情況的需要,放底結構設計為平底型,閥體為V,并提供提升和下降兩種工作方式閥瓣。閥體內(nèi)腔有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈,在開啟閥門瞬間,可以保護閥體不被介質(zhì)沖刷,腐蝕,并對密封圈進行特殊處理,使表面硬度達到HRC56-62,具有高耐磨、耐腐蝕的功能,閥瓣密封根據(jù)需要時封面均堆焊有硬質(zhì)合金,密封副采用線密封,保證密封的可靠性,并可防止結疤。同時采取短行程閥瓣的設計。
      主要設備性能
        1,上展式放料閥耐腐蝕性:1.使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯(WCB材質(zhì)的溫度使用-29-425)。2.使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不銹鋼材質(zhì)可使用溫度-60-232)3.嚴禁使用含氟離子液體(HF)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150,濃度>30%)。4.不銹鋼的一般工作溫度≤150,壓力范圍0.6-2.5MPA,超過此規(guī)定訂貨時要說明。
        2,上展式放料閥,耐腐蝕性:1.聚四氟乙烯與金屬粘結性優(yōu)良,抗拉性一般,耐稀酸、濃酸等。2. 使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳氣(不銹鋼材質(zhì)可使用溫度-60-232)3. 嚴禁使用含氟離子液體(HF)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150,濃度>30%)。4. 不銹鋼的一般工作溫度為-5-225,壓力范圍0.6-1.6MPA,超過此規(guī)定訂貨時要說明。
        3上展式放料閥:搪玻璃備是含高硅量的玻璃質(zhì)釉。通過900度左右高溫涂于金屬胎而成。它具有良好的機械性能和耐腐蝕的性能,能防止介質(zhì)與金屬離子取代作用而影響污染制品,并且表面光潔、耐磨、有一定的熱穩(wěn)定性。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鉀外能耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑。A、耐腐蝕性:1.能耐一般無機酸、有機酸、弱堿液(P≤60 PH≤12)以及有機劑介質(zhì)。2.在鹽酸、硝酸、等強腐蝕介質(zhì)中優(yōu)于不銹鋼。嚴禁使用含氟離子液體(HF)也不能用強堿及磷酸(溫度小于150,濃度>30%)B、耐熱性,允許在-30-240間使用(耐溫急變小于120)。C、具有光滑的表面。不易粘結物料、易清洗。E、絕緣性:耐沖擊性能較小為2500/厘米,因而使用時應避免硬物沖擊。F、耐壓0.6MPA
      性能與用途
        施工、安裝要點
        1)、安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求,連接應牢固緊密。
        2)、安裝在保溫管道上的各類手動閥門,手柄均不得向下。
        3)、閥門安裝前必須進行外觀檢查,閥門的銘牌應符合現(xiàn)行國家標準《通用閥門標志》GB 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切斷作用的閥門,安裝前應進行強度和嚴密性能試驗,合格后方準使用。強度試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.5倍,持續(xù)時間不少于5min,閥門殼體、填料應無滲漏為合格。嚴密性試驗時,試驗壓力為公稱壓力的1.1倍;試驗壓力在試驗持續(xù)的時間應符合GB 50243標準要求,以閥瓣密封面無滲漏為合格。
        本閥門操作方便,開啟自由,運動靈活可靠; 閥瓣裝配維修簡單, 密封結構合理, 密封圈更換方便實用.
      結構與原理
        (1)閥體、(2)支架、(3)手輪:鑄鐵
        (4)閥芯:不銹鋼
        (5)橡膠墊片
        (6)四氟孔板
        (7)填料:四氟密封圈
        (11)拼帽:35#
        放料閥結構如圖,適用于設計壓力P≤0.6MPa,工作溫度t≤1500C的搪玻璃放料閥。
        該閥技術條件應符合HG5-16-79的規(guī)定。此閥除磷及磷輕介質(zhì)、氫氟碳、鹽酸、氫氧化鈉氫氧化鉀外能
        耐各種酸、堿、鹽溶液及有機溶劑 
       
      主要零件材質(zhì):
      零件名稱
      ZG1Cr18 Ni9Ti系列
      ZG00Cr18 Ni10系列
      ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti系列
      ZG00Cr17Ni14MO 2 系列
      WCB系列
      閥體/閥蓋
      ZG1Cr18 Ni9Ti
      ZG00Cr18 Ni10
      ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti
      ZG00Cr17Ni14MO 2
      WCB
      閥桿
      ZG1Cr18 Ni9Ti
      ZG00Cr18 Ni10
      ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti
      ZG00Cr17Ni14MO 2
      WCB
      閥瓣
      ZG1Cr18 Ni9Ti
      ZG00Cr18 Ni10
      ZG1Cr18 Ni12MO 2 Ti
      ZG00Cr17Ni14MO 2
      WCB
      墊片
      304+PTFE
      304L+PTFE
      316+PTFE
      316L+PTFE
      石墨+304
      螺柱
      1Cr17Ni2
      1Cr17Ni2
      1Cr17Ni2
      1Cr17Ni2
      35CrMoA
      螺母
      1Cr18 Ni9Ti
      1Cr18 Ni9Ti
      1Cr18 Ni9Ti
      1Cr18 Ni9Ti
      45
      連接尺寸:
      DN
      上法蘭
      上法蘭
      下法蘭
      密封座
      D1
      D2
      D3
      D4
      D5
      D6
      25
      115
      80
      115
      85
       
       
      32
      135
      100
      135
      100
       
       
      40
      145
      110
      145
      110
      80
      60
      50
      165
      125
      160
      125
      85
      70
      65
      180
      145
      180
      145
      130
      85
      80
      195
      160
      195
      160
      135
      95
      100
      215
      180
      215
      180
      160
      130
      125
      245
      210
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      210
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      150
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