產(chǎn)品推薦
調(diào)節(jié)閥是煤化工裝置必不可少的重要設(shè)備之一,該閥長(zhǎng)期在進(jìn)出口壓差很大的氣、液、固三相流介質(zhì)中使用。在確保調(diào)節(jié)特性的前提下,無(wú)論是材質(zhì)選擇,還是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),都體現(xiàn)出設(shè)計(jì)者對(duì)閥門(mén)要求耐腐蝕、抗沖刷、安全可靠工作的構(gòu)思和措施.
結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
1整體結(jié)構(gòu)合理、精巧、緊湊。
2鑄造閥體的材質(zhì)選用耐高溫、耐腐蝕的825合金,內(nèi)腔設(shè)計(jì)成光滑的流線型通道。
3與介質(zhì)接觸的零組件選用碳化鎢材質(zhì),或零組件內(nèi)腔襯碳化鎢,或零組件外表面噴涂碳化鎢,適應(yīng)高速流動(dòng)介質(zhì)的沖刷和腐蝕。
4執(zhí)行器選用剛性好、輸出力大的彈簧返回式雙作用氣缸,并配置智能型定位器。
維護(hù)方法:
1.應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式;
2.按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料,盤(pán)根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成30℃或45℃;
3.使用期過(guò)長(zhǎng)、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換;
4.閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù),對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換;
5.填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應(yīng)對(duì)稱(chēng)均勻地把緊,壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙;
6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換;
7.應(yīng)遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作;
8.應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過(guò)小,應(yīng)適當(dāng)增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過(guò)大,應(yīng)予更換。
ZJHM型氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥是自動(dòng)化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元,采用電-氣閥門(mén)定位器,以電信號(hào)和壓縮空氣為動(dòng)力,接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mADC或4-20mADC電流信號(hào),由調(diào)節(jié)器將壓縮空氣,轉(zhuǎn)換成氣源壓力信號(hào)輸入輸出,可實(shí)現(xiàn)分程控制(段幅信號(hào)),從而改變閥門(mén)開(kāi)度位移,達(dá)到對(duì)流體介質(zhì)的工藝參數(shù)精確調(diào)節(jié)控制
氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥按作用模式可分;
正作用:氣閉式-常開(kāi)型(當(dāng)信號(hào)壓力增大時(shí)閥位向下位移),《B型》
反作用:氣開(kāi)式-常閉型(當(dāng)信號(hào)壓力增大時(shí)閥位向上位移),《K型》
3、氣動(dòng)套筒調(diào)節(jié)閥采用了平衡型閥芯,不平衡力小,操作穩(wěn)定適用于閥前閥后壓差大且泄漏稍大的工作場(chǎng)合。
4、直通低流阻套筒閥閥芯采用了壓力平衡式閥芯,(雙密封面或單密封面)結(jié)構(gòu),閥芯為圓柱型,經(jīng)過(guò)精密加工開(kāi)出一定特性的窗孔,由套筒的內(nèi)圓導(dǎo)向和頂導(dǎo)向,因而閥桿上不平衡力很小、操作穩(wěn)定、性能好,是一種力平衡型的調(diào)節(jié)閥。適用于閥前后兩端壓差較高的場(chǎng)合,由于閥芯有套筒的側(cè)面導(dǎo)向,受渦流沖擊所產(chǎn)生的振動(dòng)被減弱,故具有噪音低、空化閃蒸作用小、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。但閥座泄漏率較單座閥稍大。
5、通過(guò)改變閥芯形狀的設(shè)計(jì);不同的閥芯窗孔形狀會(huì)得到不同流量特性值:等百分比(對(duì)數(shù))性、直線性。
本系列產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、造紙和制藥等工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)程控制。
有標(biāo)準(zhǔn)型、調(diào)節(jié)切斷型、波紋管密封型、夾套保溫型等品種。產(chǎn)品壓力等級(jí)有PN1.64.06.4MPa;公稱(chēng)通徑DN20~300mm;適用流體溫度有-60~+450℃;按溫度高低配用不同閥蓋可分常溫型、高溫型和低溫型。
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